粉體配料系統(tǒng)簡介:

目前從國內(nèi)食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來看，自動化水平普遍比較落后，產(chǎn)品的性較差，配料精度低。我們公司在進(jìn)行大量的市場調(diào)研基礎(chǔ)上，和食品行業(yè)的專家進(jìn)行了深入交流，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案。

粉體配料系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu):

1、配料儲料計(jì)量倉：物料來自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉(zhuǎn)閥門控制器打開補(bǔ)料通道加料。
2、配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng)，將本次配料量下達(dá)至本臺配料設(shè)備，啟動精密顛振給料機(jī)，先快速排料，后慢速精密加料至額定值，同時通過profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3、復(fù)核部分：    
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時序，下達(dá)各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應(yīng)配料動作。
優(yōu)點(diǎn): 具有配料失敗、堵料、傳感器故障、電機(jī)故障、cpu故障、閥門故障等報警。

按配方表預(yù)定重量，對多種粉料依次稱重。我們有同時稱量多種物料的失重計(jì)量，和依次稱量多種物料的增重計(jì)量。稱重方式根據(jù)不同的工藝自由搭配。粉料自動配料稱重系統(tǒng)主要有三大核心部分：稱量罐（配稱重傳感器的料倉），螺旋喂料器，控制系統(tǒng)作三大件。

技術(shù)特點(diǎn)：

配料精度： 靜態(tài)精度0.2%

控制方式： PLC動態(tài)調(diào)節(jié)，配套專有配料控制模塊，具備自學(xué)習(xí)功能

配料能力： 單套可達(dá)多種物料或助劑

配料方式：增重或減重，多速度自動調(diào)節(jié)。

功能特點(diǎn)： 全自動控制，精度高，無粉塵；結(jié)合上位機(jī)可完成物料掃碼、配方管理、防錯防呆、數(shù)據(jù)記錄和打印等功能。

通訊方式： Ethernet TCP/IP、Analog Output、PROFIBUS DP  

功能:  

·單一成方和多個成分配料過程的控制  

·控制器接口和2行20個字符的顯示屏  

·無需附加終端  

·可定制PLC程序（依據(jù)IEC1131-3標(biāo)準(zhǔn)）  

·內(nèi)置和成分?jǐn)?shù)據(jù)庫（多達(dá)100種成分和）  

·產(chǎn)品、消耗量和存儲量報告  

·總線通訊接口  

·自動優(yōu)化給料步驟自動拆包輸送系統(tǒng)  

·物料跟蹤 

系統(tǒng)應(yīng)用： 適用于橡塑、化工、醫(yī)藥、食品、涂料、陶瓷、冶金等工業(yè)領(lǐng)域的物料計(jì)量和多組分配料作業(yè)?？捎行岣吲淞暇龋嵘a(chǎn)品質(zhì)量，使配料車間無塵化、配料工作無人化，大幅降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境，并提升企業(yè)的工業(yè)智能化水平。

粉體配料系統(tǒng)操作：  

操作員可在面板界面上切換自動與手動工作方式，當(dāng)選擇自動配料方式時，工作流程如下：  

◆配方的選擇：  

操作人員在觸摸屏擇所要配料配方號。選擇完配方后，操作人員按動啟動按鈕。  

◆系統(tǒng)運(yùn)行過程：  

系統(tǒng)按照配方，自動打開配料罐上的閥，物料進(jìn)入罐內(nèi)，直到罐內(nèi)物料重量達(dá)到配方值，系統(tǒng)停止該物料的加料。系統(tǒng)按照配方順序完成物料的加料過程。  

◆當(dāng)選擇手動配料方式時，工作流程如下：  

手動配料時，人工按下控制柜上的啟動開關(guān)，配料罐上的相應(yīng)的電磁閥打開或電震給料機(jī)啟動，人工根據(jù)讀到的儀表數(shù)據(jù)停止加料，物料加入罐內(nèi)。放料同樣人工可操作。